6 ধরনের প্যাড প্রিন্টিং কালি আছে। প্যাড প্রিন্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত কালি সাধারণ দ্রাবক কালি, জল ভিত্তিক কালি এবং ইউভি নিরাময়কারী স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি থেকে আলাদা। যদিও প্যাড প্রিন্টিং কালি এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির কিছু অনুরূপ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, সেগুলি এখনও খুব আলাদা। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি থেকে আলাদা, প্যাড প্রিন্টিং কালির শুকানোর গতি দ্রুত, যা প্যাড প্রিন্টিং কালির একটি বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য। একই সময়ে, প্যাড প্রিন্টিং কালি প্রায়ই পাতলা ফিল্মে মুদ্রিত হয়। এই ব্যবহার প্যাড প্রিন্টিং কালিকে কিছু কারণ যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং স্থির বিদ্যুতের জন্য দুর্বল করে তোলে। প্যাড প্রিন্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে প্রস্তুত কালির মধ্যে রয়েছে একক উপাদান কালি, দুই-উপাদান কালি, শুকানোর কালি, জারণ কালি এবং পরমানন্দ কালি।
একটি উপাদান কালি। একটি উপাদান কালি শুকানো (দ্রাবক উদ্বায়ী কালি নামেও পরিচিত) দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের উপর নির্ভর করে। এই ধরনের কালি একটি অনুঘটক যোগ করতে হবে না। একটি উপাদান কালি চকচকে এবং অ চকচকে হয়। এগুলি মূলত প্লাস্টিকের স্তরগুলি মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
দুটি উপাদান কালি। দুটি উপাদান কালিকে রাসায়নিক বিক্রিয়া কালিও বলা হয়। মুদ্রণের আগে অনুঘটক যোগ করতে হবে। পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে কালি শুকানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য অনুঘটকটি কালিতে রজন দিয়ে প্রতিক্রিয়া জানায়। যখন প্যাড প্রিন্টিংয়ে দুই-কম্পোনেন্ট কালি ব্যবহার করা হয়, তখন অনুপাতের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করা প্রয়োজন, সাধারণত ওজন দ্বারা পরিমাপ করা হয়। অনুঘটক সংযোজন অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। খুব বেশি যোগ করলে" অ্যাডাপ্টেশন পিরিয়ড" কালির; যদি আপনি খুব কম যোগ করেন, কালি শুকিয়ে গেলে আপনি ভাল শুকানোর কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারবেন না। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি কালি এবং অনুঘটক অনুপাত অনুপযুক্ত হয়, এটি মুদ্রণ ত্রুটি যেমন অসম কালি আনুগত্য এবং মুদ্রিত ছবির অপর্যাপ্ত স্থায়িত্বের দিকে পরিচালিত করবে।
কালি শুকানো, কালি শুকানো দুই প্রকারে বিভক্ত: একটি হল প্রমিত দুই-উপাদান কালির ভিত্তিতে আরেকটি অনুঘটক যোগ করা; অন্যটি হল কাচ, সিরামিক এবং ধাতুর মতো সাবস্ট্রেটের জন্য বিশেষভাবে প্রস্তুত কালি। ঠিক তার নামের মতো, শুকানোর কালি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে শুকিয়ে নিতে হবে। এই কালি ব্যবহার করার সময়, শুকানোর সময় গণনা করা উচিত। উচ্চতর তাপমাত্রা, শুকানোর সময় কম। যাইহোক, খুব বেশি শুকানোর তাপমাত্রা কালি ফিল্মকে ভঙ্গুর করে তুলবে। অতএব, কালি এমন তাপমাত্রায় শুকানো উচিত যা কালির নমনীয়তা বজায় রাখতে পারে।
অক্সিডেশন টাইপ কালি, অক্সিডেশন টাইপ কালি অনুঘটক যোগ না করে কালি ফিল্ম গঠনের জন্য পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ায় আশেপাশের পরিবেশে অক্সিজেন শোষণ করে। অক্সিডাইজড কালিগুলির সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি নমনীয় প্যাকেজিং সাবস্ট্রেট এবং সিন্থেটিক সাবস্ট্রেট, যেমন রাবার পণ্য বা কীবোর্ড। ধীরে ধীরে শুকানোর গতি এবং অক্সিডেশন কালির দীর্ঘ সময়ের কারণে, ব্যবহারের পরিমাণ সীমিত।
পরমানন্দ কালি, পরমানন্দ কালি ব্যবহার প্রক্রিয়ায় বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, অর্থাৎ, স্তরটি ছিদ্রযুক্ত করার জন্য এটি মুদ্রণের পরে উত্তপ্ত করা প্রয়োজন। এইভাবে, যখন ডাই উত্তপ্ত সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, কালির ছোপ গ্যাসীয় হয়ে যায়, এবং তারপর স্তর পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, যা আসলে স্তরের পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন করে। সাবস্ট্রেট ঠান্ডা হয়ে গেলে, কালি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে লেগে যায়। পরমানন্দ কালির আরও সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হল কম্পিউটার কীবোর্ড প্রিন্টিং এবং প্রিন্টিং সামগ্রী যা তেল প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য, যা দুই-উপাদান কালি ব্যবহার করে অর্জন করা যায় না। বিশেষ করে, এটি লক্ষনীয় যে পরমানন্দ কালি আসলে স্তরের পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন করে, তাই স্তর এবং কালির রঙের মধ্যে মিল বেশি কঠিন। অতএব, স্তরটির রঙ মুদ্রণের পরে প্রয়োজনীয় রঙের চেয়ে হালকা হতে হবে, কারণ গা dark় রঙের সাথে স্তরের পৃষ্ঠে পরমানন্দ কালির রঙ পরিবর্তন প্রায়ই কম স্পষ্ট।
বিশেষ কালি এবং additives। প্যাড প্রিন্টিং বিশেষ কালির মধ্যে রয়েছে ভোজ্য কালি, সিলিকন রজন কালি, তৈলাক্ত কালি, জারা-প্রতিরোধী কালি, পরিবাহী কালি এবং UV নিরাময় কালি। এই কালিগুলির দ্রুত স্টিকি হওয়ার ক্ষমতা নির্ধারণ করবে যে তারা কার্যকরভাবে কালি স্তর পৃষ্ঠে স্থানান্তর করতে পারে কিনা। একই সময়ে, কালির মুদ্রণযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করার জন্য, দ্রাবক এবং অনুঘটক যোগ করার পাশাপাশি, অনেকগুলি সংযোজন ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন সান্দ্রতা ইঙ্কিং এজেন্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, রিওলজিকাল এজেন্ট ইত্যাদি। কালির মুদ্রণ কার্যকারিতার উপর বড় প্রভাব ফেলবে, তাই সেগুলি ব্যবহার করার সময় আমাদের অবশ্যই সতর্ক থাকতে হবে।
