সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং টি শার্ট

প্রথমে: ডিজাইন ভেক্টর ফাইল (AI, EPS, PDF) বা উচ্চ- রেজোলিউশন বিটম্যাপ (300 DPI বা উচ্চতর) নিশ্চিত করুন৷

প্রক্রিয়াকরণ: প্রিন্টিং প্লেটে রং আলাদা করুন (একটি স্ক্রিন প্রতি একরঙা); গ্রেডিয়েন্ট বা ফটোগ্রাফ অন্তর্ভুক্ত করা হলে, রঙ বিচ্ছেদ বা অফলাইন প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা করুন (লেমিনেশন/গ্রেডিয়েন্ট হাফটোন বিন্দু)।

ফ্যাব্রিক নির্বাচন করুন: কাপড়ের ধরন (তুলা, পলিয়েস্টার, ব্লেন্ড, স্ট্রেচ ফেব্রিক্স ইত্যাদি), রঙ এবং ফিনিশিং (লেপ, জলরোধী ইত্যাদি) নিশ্চিত করুন। প্রস্তুত পণ্য এবং নমুনার মধ্যে রঙের পার্থক্য বা আঠালো সমস্যা এড়াতে প্রথমে একটি নমুনা পোশাক দিয়ে পরীক্ষা করুন।

কালি এবং সংযোজন নির্বাচন করুন: ফ্যাব্রিক এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কালির ধরন নির্বাচন করুন (যেমন, সাধারণ পিভিসি/সিলিকন/ইলাস্টিক সিলিকন/পরিবেশ বান্ধব জল-ভিত্তিক বা কম-তাপমাত্রা নিরাময়কারী ফর্মুলেশন)। উপযুক্ত সূত্র নির্বাচন করুন এবং মিশ্রণ অনুপাত রেকর্ড করুন।

জাল নির্বাচন করুন: রঙের বড় ব্লক বা পুরু পেস্ট: কম জাল (যেমন, 40-80T) পুরু পেস্টের উত্তরণের সুবিধার্থে; বিশদ বিবরণ বা উচ্চ নির্ভুলতা: উচ্চ জাল (যেমন, 120T, 156T) ধারালো প্রান্ত বজায় রাখতে।

দ্রষ্টব্য: ইলাস্টিক কাপড়ের আনুগত্য নিশ্চিত করতে সাধারণত নিম্ন জালের প্রয়োজন হয়।

ইমালসন প্রয়োগ এবং এক্সপোজার: আলোক সংবেদনশীল ইমালসন একটি পরিষ্কার পর্দায় সমানভাবে প্রয়োগ করুন এবং একটি অন্ধকার ঘরে শুকিয়ে নিন।

ডিজাইন করা এক্সপোজার সময়ের জন্য একটি স্ক্রীন মেকিং মেশিন বা এক্সপোজার ল্যাম্প ব্যবহার করে এক্সপোজার- (ইমালসন এবং ল্যাম্পের উত্স অনুসারে সময় সামঞ্জস্য করুন)।

এক্সপোজারের পরে, জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং বিকাশ করুন, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোনও ফুটো নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন।

স্ক্রিন মেরামত এবং প্রান্ত সিলিং: ছবিতে ছোট গর্ত বা রুক্ষ প্রান্তের জন্য পরীক্ষা করুন, প্রয়োজনে মেরামতের তরল দিয়ে মেরামত করুন।

পেস্ট ফুটো প্রতিরোধ, ফ্রেম ইনস্টল, এবং উত্তেজনা পরীক্ষা করতে পর্দার প্রান্ত সীল।

রঙের চার্ট বা নমুনা অনুযায়ী কালি মিশ্রিত করুন।
ক প্রযোজ্য হলে একটি আদর্শ রঙের চার্ট (প্যানটোন বা গ্রাহকের{1}}নির্দিষ্ট নমুনা ব্যবহার করে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন।

খ. পরবর্তী মিশ্রণের জন্য রেকর্ড (ব্যাচ নম্বর, সংযোজন, পাতলা অনুপাত) রাখুন।

স্ট্রাইক-নমুনা মুদ্রণ বন্ধ করুন।
গ. রঙ, অস্বচ্ছতা, ডট স্ট্রেচ এবং বিশদ প্রজনন পরীক্ষা করতে একটি নমুনা ফ্যাব্রিকের উপর মুদ্রণ করুন।

d গাঢ় ফ্যাব্রিক মুদ্রণ হলে, একটি সাদা আন্ডারবেস প্রয়োগ করুন এবং কভারেজ পরীক্ষা করুন।

পোশাকটি নিরাপদ এবং অবস্থান করুন।
ক টি-শার্টটি প্যালেটের উপর ফ্ল্যাট রাখুন এবং পজিশনিং ক্লিপ বা টেপ দিয়ে সুরক্ষিত করুন।

খ. নিবন্ধন: মাল্টি-রঙের প্রিন্টিংয়ের জন্য, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি রঙের স্ক্রীন সঠিকভাবে নিবন্ধিত (সারিবদ্ধ) যাতে বিভ্রান্তি এড়ানো যায়।

গ. পর্দার উচ্চতা এবং squeegee কোণ সেট করুন.

d একটি উপযুক্ত স্তরে যোগাযোগের দূরত্ব--ফ্যাব্রিক অফ-স্ক্রিনকে সামঞ্জস্য করুন৷ স্কুইজি কোণ সাধারণত 45 ডিগ্রির কাছাকাছি হয়, কালি সান্দ্রতা অনুযায়ী সূক্ষ্ম-টিউন করা হয়।

কালি এবং স্কুইজি করা: স্ক্রিনে একটি উপযুক্ত পরিমাণে কালি ঢেলে দিন এবং সমানভাবে একটি পাসে (নীচে স্কুইজি + টপ স্কুইজি) একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি স্তর নিশ্চিত করুন।

পুরু কালি বা বিশেষ প্রভাবের জন্য, একাধিক কালি অ্যাপ্লিকেশন বা অতিরিক্ত মুদ্রণের প্রয়োজন হতে পারে।

আইটেম-দ্বারা-আইটেম পরিদর্শন: কভারেজ, প্রান্ত, বিশদ, রঙের পার্থক্য এবং অবস্থান পরিদর্শন করার জন্য প্রতিটি ব্যাচের প্রথম 5-10টি আইটেমের এলোমেলো পরীক্ষা করুন৷

মাল্টি-রঙের ক্রম: হালকা থেকে অন্ধকার বা নিচ থেকে উপরে (প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে), রঙ মিশ্রন বা দাগ এড়াতে প্রতিটি রঙের নিরাময় বা শুকানোর আগে-সময়ের দিকে মনোযোগ দিন।

একটি উপযুক্ত নিরাময় পদ্ধতি চয়ন করুন। সাধারণত ব্যবহৃত: পরিবাহক বেল্ট ড্রায়ার (গরম বায়ু নিরাময়) বা হট প্রেস/হট এয়ার বন্দুক (ছোট ব্যাচ)। দ্রষ্টব্য: কালি গঠনের উপর নির্ভর করে নিরাময়ের অবস্থা পরিবর্তিত হয়; কালি প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।

নিরাময়ের গুণমান পরিদর্শন: নিরাময়ের পরে, হাতের অনুভূতি, প্রসার্য এবং যত্নের লেবেল পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। সাধারণ পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে: স্ক্র্যাচ পরীক্ষা, 50-ওয়াশ সিমুলেশন এবং প্রসার্য পরীক্ষা (মুদ্রিত স্তরে কোনও ফাটল নেই)।