টেক্সটাইলের জন্য সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির বর্তমান প্রধান প্রয়োগ ক্ষেত্র:
স্পোর্টস গ্লাভস (শ্রমের গ্লাভস), খেলাধুলার প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার (জুতার কভার, হাঁটুর প্যাড, ইত্যাদি), জামাকাপড়, জুতা, ইনসোল, মোজা, টুপি, ব্যাগ, সাঁতারের পোষাক, ডাইভিং স্যুট, হেলথ আন্ডারওয়্যার, ঘোড়ায় চড়ার ব্রীচ ইত্যাদি। অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিতগুলি নোট করুন কাপড়:
*জলরোধী কাপড়: যেমন নিয়ন কাপড়, ফিতা, পলিয়েস্টার ওয়েবিং, পলিয়েস্টার দড়ি, কারণ কিছু পৃষ্ঠে কোন ফাইবার নেই (যা জলরোধী করা হয়েছে), সিলিকন প্রিন্টের কোন দৃঢ়তা নেই, তবে কিছু নাইলন এবং পলিয়েস্টার কাপড় বা ফিতা জলরোধী নয়, এবং দৃঢ়তা খুব ভাল। অনুগ্রহ করে ব্যাপক উৎপাদনের আগে পরীক্ষার জন্য সিলিকন কালি প্রিন্ট করুন। অনুগ্রহ করে আন্ডারকোটিং সিলিকন XG-360Z-3 প্রিন্ট করুন যদি এটি এখনও দুর্বল আনুগত্য থাকে।
*ফিতা, ইভা কাপড় এবং কাপড় কালো বা নীল রং করা: এই ধরনের কাপড় সিলিকন কালির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ার প্রবণ, ফলে শুকানো যায় না, দৃঢ়তা নেই, রঙ স্থানান্তরিত হয় (অনুগ্রহ করে দুটি স্তরের জন্য ব্লকার XG-866F প্রিন্ট করুন), ইত্যাদি। প্রথমে ভর উৎপাদনের আগে পরীক্ষার জন্য সিলিকন কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
*চামড়া: এই ফ্যাব্রিকটি বিশেষ, দয়া করে সিলিকন কালি দিয়ে সতর্ক এবং কঠোর পরীক্ষা করুন। সিলিকন কালি আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলে, আপনি আপনার অর্ডারটি প্রিন্ট করবেন।
*সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কীভাবে অনুঘটক, রঙের রঙ্গক মিশ্রিত করে যখন এটি ব্যবহার করা হয়?
সিলিকন কালি প্রস্তুত করার সময়, পছন্দসই রঙের রঙ্গক তৈরি করতে প্রথমে 10 শতাংশ অনুপাতে স্বচ্ছ সিলিকন কালিতে সিলিকা জেল রঙের রঙ্গক যোগ করুন, তারপর 10 অনুপাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের রঙ্গক এবং নিরাময় এজেন্ট (অনুঘটক) সমানভাবে মিশ্রিত করুন: 1 বা 100:2, এবং তারপর মুদ্রণ শুরু করুন। সচেতন হওয়া:
সিলিকন কালি বেসে সিলিকন কালি রঙের রঙ্গক অনুপাত 15 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি আনুগত্য, শক্তি, শুকানোর সময় ইত্যাদির উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। কারণ সিলিকন কালি নিরাময়ের পরে একটি স্থিতিশীল নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করবে, ফলে আনুগত্য এবং শক্তি, এবং রঙের পেস্টে ব্যবহৃত রঙ্গকটি সিলিকন কালি থেকে আলাদা এবং সিলিকন কালির প্রতিক্রিয়াতে অংশ নিতে পারে না, তাই এটি সিলিকন কালি নেটওয়ার্ক কাঠামোতে স্বাধীন। বিদ্যমান আণবিক কাঠামো, আরও বেশি রঙ্গক বিষয়বস্তু, শিথিল নেটওয়ার্ক কাঠামো। তাই সিলিকন কালি স্তর দুর্বল আনুগত্য হবে। তারা ধোয়ার প্রক্রিয়ার মধ্যে delaminate হবে.
সিলিকন কালি, রঙ এবং নিরাময় অনুঘটকের অনুপাত অবশ্যই TDS YR সিলিকন থেকে সঠিক মিশ্রণকে কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। মিক্সিং টেকনিশিয়ানকে অবশ্যই ইলেকট্রনিক স্কেল ব্যবহার করতে হবে যাতে সঠিকভাবে রাইও মেলে, কিন্তু অভিজ্ঞতা দ্বারা অনুমান করা যায় না। অন্যথায়, সামঞ্জস্য করা সিলিকন কালি হয় দ্রুত শুকিয়ে যাবে। বা নিরাময় না, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় বেকিং।
*কিভাবে সিলিকন কালি এক-রঙ, মাল্টি-কালার, এবং পরিবেশ বান্ধব টেক্সটাইল সিলিকন সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির ওভার-কালার প্রিন্টিং, এবং কীভাবে ডান এবং বৃত্তাকার কোণগুলির প্রভাব তৈরি করবেন?
(1) একরঙা সিলিকন কালি মুদ্রণ:এটি পছন্দসই স্ক্রিন প্রিন্টিং এফেক্ট অনুযায়ী একবার বা একাধিকবার প্রিন্ট করা যেতে পারে৷ স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি একবারে 10 সেকেন্ডের জন্য 100-120 ডিগ্রিতে বেক করুন৷ একাধিক বার সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির জন্য, প্রতিটি মুদ্রণের পরে দ্বিতীয়বার প্রিন্ট করুন সিলিকন কালি স্তর শুষ্ক, এবং সব মুদ্রণ পরে বেক.
(2) মাল্টি-কালার স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন কালি:সিলিকন কালির একক রঙের প্রিন্টিং পড়ুন এবং একবার রঙিন সিলিকন কালি শুকানোর পরে অন্য রঙ মুদ্রণ করুন। এটি শেষবারের জন্যও শুকানো যেতে পারে (শেষ রঙের স্তরের জন্য সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি), তবে দ্রুত নিরাময় ব্যবহার করুন। এজেন্ট (দ্রুত অনুঘটক XG-866B-2 YR সিলিকন) আগের রঙের পৃষ্ঠকে শুষ্ক করতে।
(3) অন্য রঙের পৃষ্ঠে স্ক্রীন প্রিন্টিং সিলিকন রঙ:বেস কালার মুদ্রণ করার সময়, পৃষ্ঠটি শুষ্ক হতে পারে; যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং রঙের কালি, তখন বেস রঙটি অবশ্যই শুকনো হতে হবে। সমস্ত রঙ প্রিন্ট করা হয় এবং তারপর বেক করা হয়, বেকিংয়ের জন্য সিলিকন কালির মাঝের স্তরে নয়, বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করতে পারে।
(4) স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ডান কোণ:এটিকে সিলিকন কালি দিয়ে উচ্চ ঘনত্বের স্ক্রিন প্রিন্টিংও বলা হয়৷ দয়া করে উচ্চ-সান্দ্রতা সিলিকন কালি XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK, ইত্যাদি ব্যবহার করুন৷ এই সিলিকন কালিগুলি হল বেকিং 100-120 ডিগ্রিতে নিরাময়ের পরে সিলিকন কালি স্তরের উচ্চ পুরুত্ব দ্রুত এবং সহজে পাওয়া যায়। সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি পুশ করার জন্য স্কুইজিটি অবশ্যই 90 ডিগ্রি সমকোণে থাকতে হবে এবং আপনি একাধিকবার মুদ্রণ করতে পারেন (সিলিকন কালি স্তরগুলি )
(5) বৃত্তাকার কোণ প্রভাব সঙ্গে স্ক্রীন প্রিন্টিং সিলিকন কালি:কম সান্দ্রতা, চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা সিলিকন কালি XG-866A-2Y বা স্ব-শুকানোর সিলিকন কালি XG-20S বা XG-20S-1(আমরা পরামর্শ দিই সিলিকন কালি বেসের ওজন দ্বারা সিলিকন কালিতে 10 শতাংশ সিলিকন রিডুসার যোগ করা। সিলিকন কালি মুদ্রণের সময় স্কুইজি এবং স্ক্রিন মেশের মধ্যে কোণ ছোট হয়। সিলিকন, সান্দ্রতা এবং সিলিকন কালি ছাপানো পরিমাণের সমতলকরণ সমস্যা নির্ধারণ করবে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বৃত্তাকার কোণগুলির কোণ।
(6) স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং এর জন্য ব্যবহার করা হলে কি ধরনের স্ক্রীন মেশ ব্যবহার করা হয়?
সিলিকা জেলের উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে এবং এর রাসায়নিক কাঠামো রয়েছে। অন্যদিকে, লোকেরা যখন সিলিকন কালি ব্যবহার করে, তখন তারা যে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রভাবটি অনুসরণ করে তা হল বেধ এবং ত্রিমাত্রিক প্রভাব (সিলিকন কালি সহ 3D স্ক্রিন প্রিন্টিং)। অতএব, পুরু প্লেট (জাল। ) সিলিকন কালি প্রিন্ট করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। সাধারণ পরিস্থিতিতে, যখন 80-120জাল গেজ ব্যবহার করা হয়, যখন ফটোসেনস্টিভ আঠালোকে 4 বার স্কুইজিতে লেপ দেওয়া হয়, যা নির্দিষ্ট প্রিন্টিং প্রভাবের উপর নির্ভর করে নমনীয়ভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(7) সিলিকন রিডুসার কি ধরনের পর্দা সিলিকন প্রিন্টিং কালি YR সিলিকনের জন্য ব্যবহার করা হয়?
YR সিলিকন দুটি ধরণের সিলিকন কালি রিডিউসার সরবরাহ করবে XG-128AH এবং XG-128K. গ্রীষ্মে, সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি রিডিউসার XG-128AH ব্যবহার করে। শীতকালে, দ্রুত শুকনো ব্যবহার করুন হ্রাসকারী XG-128K.
(8) স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য সিলিকন কালি ব্যবহার করার সময় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান।
নিরাময় না করার দুটি কারণ রয়েছে: একটি হল নিরাময়কারী এজেন্টের অনুপাত (সিলিকন কালি অনুঘটক) 100:3 বা 10:1 দ্বারা কঠোরভাবে মিশ্রিত হয় না। আপনি অনুঘটকের সাথে সিলিকন কালি বেস মিশ্রিত করেন না সঠিক অনুপাত। অন্য কারণ হল ফ্যাব্রিকের ফ্যাব্রিক বা পটভূমির রঙে এমন রাসায়নিক থাকে যা সিলিকন কালিকে বিষাক্ত করে, যেমন রাবার।
(9) ডিলামিনেশন:স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির সময় প্রতিটি মুদ্রণের পরে প্রিন্টিং সিলিকন কালি স্তরের পৃষ্ঠটি শুকনো রাখা আবশ্যক। আঙ্গুলগুলি সিলিকন কালি প্রিন্টিং স্তরে সামান্য আঠালো হাত স্পর্শ করে, তবে আঙুলে কোন সিলিকন কালি নেই। তারপর আপনি পরবর্তী মুদ্রণ শুরু করতে পারেন, কিন্তু এটা সম্পূর্ণরূপে শুকানো যাবে না, যা delaminate হতে পারে.
(10) সিলিকন কালি প্রিন্টিং সময় বায়ু বুদবুদ আছে:স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি পরে ভিতরে বায়ু বুদবুদ অবশিষ্ট থাকবে, বাতাসের বুদবুদগুলি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য আপনাকে টেবিলের ফ্যানটি চালু করতে হবে এবং তারপরে সিলিকন কালি স্তরটি ড্রায়ার বা ওভেন দিয়ে অবিলম্বে বেক করবেন না, একটু সময় দিন({ {0}}মিনিট) সিলিকন কালি স্বাভাবিকভাবে চ্যাপ্টা প্রবাহিত হতে দিন এবং আবার বেক করুন, অন্যথায় সিলিকন কালির বাতাসের বুদবুদ শুকিয়ে যাবে। সিলিকন প্রিন্টিংয়ে সূঁচের ছিদ্র রয়েছে। তাই এটি প্রিন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। নিরাময় করা সিলিকন কালি হল স্ক্রিন প্রিন্টিং বা খুব দ্রুত বেক করার জন্য ব্যবহৃত সিলিকন কালির উচ্চ সান্দ্রতার ফলাফল, এবং পিনহোলগুলিও সিলিকন কালির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে হয়, যা শেষ স্ক্রিন প্রিন্টিং চকচকে সিলিকন বা ম্যাট সিলিকন কালি দিয়ে মেরামত করা প্রয়োজন।
আপনি যদি এখন একটি সেরা সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি খুঁজছেন তাহলে অনুগ্রহ করে সিলিকন কালি টিডিএসের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Email:ceo-x@xgsilicon.com
Whatsapp: প্লাস 86 139 2732 4489
Hot Tags: পরিবেশ বান্ধব সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি, সরবরাহকারী, কারখানা, কাস্টম, পাইকারি, কিনুন, বাল্ক, কম দাম, স্টকে, বিনামূল্যের নমুনা, চীনে তৈরি
