স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং প্যাড প্রিন্টিং টেক্সটাইল, প্যাকেজিং, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং প্রচারমূলক পণ্য সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কালি নির্বাচন পছন্দসই ফলাফল অর্জন, কর্মক্ষমতা ভারসাম্য এবং পণ্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
পণ্যের নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত দায়িত্ব নিশ্চিত করার সময় সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য সঠিক স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং প্যাড প্রিন্টিং কালি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং প্যাড প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত প্রধান ধরনের কালি নিম্নরূপ:
1, দ্রাবক-ভিত্তিক কালি:
- সুবিধা: দ্রুত শুকানো, বিভিন্ন স্তরের জন্য উপযুক্ত, চমৎকার স্থায়িত্ব।
- অসুবিধা: উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) রয়েছে, যা পরিবেশ এবং স্বাস্থ্যের জন্য সম্ভাব্য ক্ষতিকারক।
2, জল-ভিত্তিক কালি:
- সুবিধা: পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, কম উদ্বায়ী জৈব যৌগ, টেক্সটাইল এবং কাগজের জন্য উপযুক্ত।
- অসুবিধা: দীর্ঘ শুকানোর সময়, নির্দিষ্ট স্তরগুলির বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।
3, UV নিরাময়যোগ্য কালি:
- সুবিধা: তাত্ক্ষণিক নিরাময়, উচ্চ রেজোলিউশন, চমৎকার আনুগত্য।
- অসুবিধা: UV নিরাময় সরঞ্জাম, সীমিত সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্য প্রয়োজন।
4, সিলিকন কালি:
- সুবিধা: উচ্চ নমনীয়তা, স্থায়িত্ব এবং চরম অবস্থার প্রতিরোধ।
- অসুবিধা: বিশেষ নিরাময় সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।
কালি কার্যকারিতা পছন্দসই মুদ্রণ গুণমান এবং স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মূল কর্মক্ষমতা কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
1, আনুগত্য:
- দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে আপনার নির্বাচিত সাবস্ট্রেটে শক্তিশালী আনুগত্য সহ কালি চয়ন করুন।
2, স্থায়িত্ব:
- মুদ্রিত পণ্যের উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার বিবেচনা করুন (উদাহরণস্বরূপ, বহিরঙ্গন সাইনজেজ UV প্রতিরোধী হওয়া প্রয়োজন)।
- ঘর্ষণ, রাসায়নিক এবং আবহাওয়ার জন্য কালি প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন।
3, রঙের ধারাবাহিকতা:
- মুদ্রণ প্রক্রিয়া জুড়ে কালি সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ এবং অস্বচ্ছতা প্রদান করে তা নিশ্চিত করে।
4, মুদ্রণের গতি:
- উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য কালি শুকানোর সময় এবং নিরাময়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করুন।
