সিল্কের পর্দা
সাধারণত, 140 ~ 165 জাল / সেমি পলিয়েস্টার বা নাইলন স্ক্রিন বোতল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য নির্বাচন করা হয় যাতে কালি স্তরের আচ্ছাদন শক্তি এবং মুদ্রণের সময় UV কালির সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করা যায়।
তারের জাল নির্বাচন
বোতল মুদ্রণের ক্ষেত্রে, বিশেষ করে যখন UV কালি ব্যবহার করা হয়, পর্দার নির্বাচন তুলনামূলকভাবে কঠোর। পর্দার জালের আকার 140 ~ 165 জাল / সেমি এর মধ্যে আদর্শ, যা নিশ্চিত করতে হয় যে UV আলো সম্পূর্ণরূপে UV নিরাময়ের সময় কালির স্তরে প্রবেশ করতে পারে এবং কালি পুরোপুরি সেরে যায়।
রাবার স্ক্র্যাপার
রাবার স্ক্রাপারের কঠোরতা সাধারণত 75 ~ 85 ডিগ্রী, এবং স্পেসিফিকেশন 5 × 25 ফ্ল্যাট স্ক্র্যাপিং বা ধারালো স্ক্র্যাপিং ব্যবহার করা যেতে পারে। রাবার স্ক্র্যাপিংয়ে পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য, দ্রাবক প্রতিরোধের ইত্যাদি থাকা উচিত, রাবার স্ক্র্যাপিং কঠোরতা এবং কোণের পছন্দ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সূক্ষ্মতা এবং কালি পরিমাণের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। সূক্ষ্ম প্যাটার্ন মুদ্রণের জন্য, সাধারণত উচ্চ কঠোরতা সহ রাবার স্ক্র্যাপার নির্বাচন করা প্রয়োজন। রাবার স্ক্র্যাপারের কোণের জন্য, তত্ত্ব অনুসারে, সর্বোত্তম কোণ 45। এই সময়ে, রাবার স্ক্রাপারের প্রান্তটি একটি সরলরেখায় স্ক্রিন প্লেটের সাথে যোগাযোগ করে। মুদ্রণের সময় চাপ বিবেচনা করে, রাবার স্ক্রাপারের কোণ 45 than এর বেশি হবে। যদি রাবার স্ক্রাপারের কঠোরতা খুব ছোট হয় এবং কোণটি সঠিকভাবে নির্বাচিত না হয় তবে এটি কালির পরিমাণ বাড়িয়ে দেবে, কালির নিরাময় ডিগ্রিকে প্রভাবিত করবে এবং তারপরে কালির আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে।
কারিগর
স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির স্তর খুব মোটা হওয়া উচিত নয়। খুব পুরু UV এবং অতিবেগুনী রশ্মির অনুপ্রবেশকে শক্তিশালী করবে না, যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে হালকা স্থির না হয়। স্বাভাবিকভাবেই, আঠালো প্রভাবিত হবে।
