সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য সঠিক জাল নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ সিলিকন কালি প্লাস্টিসল বা জল ভিত্তিক কালির চেয়ে ঘন এবং আরও স্থিতিস্থাপক। সঠিক জাল সরাসরি কালি জমা, আনুগত্য, বিস্তারিত, টেক্সচার এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। নীচে পেশাদার টেক্সটাইল প্রিন্টার দ্বারা ব্যবহৃত একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা রয়েছে।
1. মেশ কাউন্ট বেসিক বুঝুন
জাল গণনা প্রতি ইঞ্চি (বা সেমি) থ্রেডের সংখ্যা বোঝায়।
নিম্ন জালের সংখ্যা → ঘন কালি জমা, শক্তিশালী কভারেজ
উচ্চতর জাল গণনা→ সূক্ষ্ম বিবরণ, পাতলা কালি স্তর
সিলিকন কালির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে সাধারণত ঐতিহ্যবাহী কালির তুলনায় কম জালের সংখ্যা প্রয়োজন।
2. সিলিকন মুদ্রণের জন্য প্রস্তাবিত জাল গণনা
আন্ডারকোটিং / আঠালো স্তর
জাল: 80-120
উদ্দেশ্য: পলিয়েস্টার, নাইলন, জলরোধী, বা মিশ্রিত কাপড়ের আনুগত্য উন্নত করা
কারণ: পর্যাপ্ত সিলিকন ফ্যাব্রিক ফাইবার ভেদ করতে এবং একটি শক্তিশালী বন্ধন বেস তৈরি করতে দেয়
সাধারণ ব্যবহার: XG-180A-1, XG-110A আন্ডারকোটিং সিলিকন
টিপ: কালি জমা এড়াতে পাসগুলির মধ্যে সর্বদা ফ্ল্যাশ শুকিয়ে দিন।
উচ্চ-ঘনত্ব / পুরু সিলিকন প্রিন্টিং
জাল: 80-120
উদ্দেশ্য:3D প্রভাব, উত্থাপিত লোগো, এমবসড বা ঢালাই করা চেহারা
কারণ: নিম্ন জাল শক্তিশালী মাত্রিক প্রভাবের জন্য একটি ভারী কালি জমা প্রদান করে
অ্যাপ্লিকেশন:উচ্চ-ঘনত্বের সিলিকন, পাফ সিলিকন, ঢালাই টেক্সচার
পাফ / ফোমিং সিলিকন
জাল:100-120
উদ্দেশ্য: সম্প্রসারণ এবং নরম উত্থিত প্রভাব
কারণ: সুষম কালি প্রবাহ পতন ছাড়াই সঠিক ফোমিং নিশ্চিত করে
স্ট্যান্ডার্ড সিলিকন প্রিন্টিং
জাল:120-160
উদ্দেশ্য: নিয়মিত লোগো, কঠিন এলাকা
কারণ: কভারেজ এবং মসৃণ পৃষ্ঠের মধ্যে ভাল ভারসাম্য
সূক্ষ্ম বিবরণ / পাতলা লাইন / পাঠ্য
মেশ: 160-200
উদ্দেশ্য: তীক্ষ্ণ লাইন, ছোট পাঠ্য, বিস্তারিত ডিজাইন
কারণ: কালি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রান্তের সংজ্ঞা উন্নত করে
দ্রষ্টব্য: উচ্চতর জাল ব্যবহার করার সময় সিলিকন কালি অবশ্যই ভাল-মিশ্রিত হতে হবে এবং কখনও কখনও সামান্য পাতলা হতে হবে (অনুমোদিত সিলিকন সংযোজন সহ)।
চার-রঙের প্রক্রিয়া / হাফটোন প্রভাব
জাল:180-230
উদ্দেশ্য: গ্রেডিয়েন্ট, ফটোগ্রাফিক প্রভাব
কারণ: বিন্দু নির্ভুলতার জন্য সুনির্দিষ্ট কালি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন
গুরুত্বপূর্ণ: জাল বিকৃতি রোধ করতে ধীর স্ট্রোক এবং উচ্চ{0}}টেনশন স্ক্রীন ব্যবহার করুন।
3. পর্দা ফ্যাব্রিক এবং টান সুপারিশ
জাল উপাদান: পলিয়েস্টার মনোফিলামেন্ট (সিলিকনের জন্য সেরা)
স্ক্রীন টেনশন:
স্ট্যান্ডার্ড প্রিন্টিং: 25-30 N/cm
উচ্চ-ঘনত্ব বা সূক্ষ্ম বিবরণ: 30-35 N/cm
উচ্চ উত্তেজনা কালি মুক্তি উন্নত করে এবং ধোঁয়া কমায়।
4. অন্যান্য কারণ যা জাল পছন্দকে প্রভাবিত করে
✔ কালি সান্দ্রতা
মোটা সিলিকন → নিম্ন জাল
পাতলা সিলিকন → উচ্চতর জাল
✔ ফ্যাব্রিক টাইপ
তুলা: মাঝারি জাল (120-160)
পলিয়েস্টার / নাইলন: নিম্ন জাল (80-120) + আন্ডারকোটিং
জলরোধী কাপড়: সর্বদা প্রথমে কম জালের আন্ডারকোটিং ব্যবহার করুন
✔ প্রিন্টিং পদ্ধতি
ম্যানুয়াল প্রিন্টিং: সহজ কালি প্রবাহের জন্য সামান্য কম জাল
স্বয়ংক্রিয় মুদ্রণ: সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপের কারণে উচ্চতর জাল সম্ভব
5. ব্যবহারিক মেশ নির্বাচন টেবিল
| আবেদনের ধরন | প্রস্তাবিত মেশ |
| আন্ডারকোটিং | 80–120 |
| উচ্চ-ঘনত্ব | 80–120 |
| পাফ সিলিকন | 100–120 |
| স্ট্যান্ডার্ড সিলিকন | 120–160 |
| সূক্ষ্ম বিবরণ | 160–200 |
| হাফটোন / সিএমওয়াইকে | 180–230 |
6. অভিজ্ঞতা থেকে চূড়ান্ত টিপস
উত্পাদনের আগে সর্বদা মুদ্রণ পরীক্ষা করুন
সমস্যা নিরাময় এড়াতে সঠিক অনুঘটক অনুপাত ব্যবহার করুন
স্তরগুলির মধ্যে ফ্ল্যাশ শুষ্ক
ব্যবহারের পরে অবিলম্বে পরিষ্কার পর্দা (সিলিকন দ্রুত নিরাময়)
