কালি হ'ল এক প্রকারের পেস্টের মতো আঠালো নির্দিষ্ট তরলতার সাথে। সান্দ্রতা, নমনীয় মান, থিক্সোট্রপি, তরলতা, শুষ্কতা ইত্যাদি সমস্তই কালিটির কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
সান্দ্রতা: এটি এমন একটি সম্পত্তি যা তরল পদার্থের প্রবাহকে বাধা দেয়। এটি অণুগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি বাধা হিসাবে তরল অণুগুলির ক্ষমতার একটি পরিমাপ, যা তরল প্রবাহের প্রতিরোধের। মুদ্রণের প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি স্থানান্তরকরণ এবং কাগজের বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোর সাথে কালিটির সান্দ্রিকতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে। যদি কালিটির সান্দ্রতা খুব বড় হয়, মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি স্থানান্তরটি অভিন্ন হওয়া সহজ নয়, এবং কাগজটি ঝাঁকুনির ঘটনা ঘটে যা লেআউটটিকে ফুল দেয়; খুব ছোট, কালি সহজেই নকল করা, ময়লা করা এবং মুদ্রিত পদার্থের গুণমানকে প্রভাবিত করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, কালি সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা মুদ্রণযন্ত্রের মুদ্রণের গতি, কাগজের কাঠামোর উপর পাবলিক সফ্টওয়্যার ডিগ্রি এবং আশেপাশের পরিবেশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনের মতো বিষয়ের উপর নির্ভর করে।
ফলনের মান: তরলটি প্রবাহিত করতে শুরু করতে প্রয়োজনীয় ন্যূনতম চলমান চাপকে বোঝায়। যদি কালি ফলনের মান খুব বেশি হয় তবে তরলতা হ্রাস পাবে এবং এটি খোলার পক্ষে সহজ নয় এবং যদি ফলনের মান খুব কম হয় তবে মুদ্রণের সময় বিন্দুগুলি হলোর ঝুঁকিতে পড়ে এবং মুদ্রিত পদার্থটিকে অস্পষ্ট করে তোলে। ফলন মূল্যের আকার কালিটির কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত, এর কালিয়ের তরলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে এবং অফসেট এবং গ্র্যাভুর কালিগুলির গুণমানের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন সূচক। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কালিতে রঙ্গক কণা বৃদ্ধি পায় এবং সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং তরলটির প্রবাহকে বাধা দেয় এমন শক্তি এবং সান্দ্রতাও বৃদ্ধি পাবে। উদাহরণস্বরূপ, প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত লেটারপ্রেস প্রিন্টিং এবং লিথোগ্রাফির কালিগুলিতে প্রচুর পরিমাণে রঙ্গক থাকে এবং তাদের বাহিনী প্রবাহের জন্য একটি নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। অতএব, কালিটির বল প্রবাহের জন্য নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এবং এই মানটি কালিটির ফলনমূল্য।
থিকসোট্রপি: এটি এমন ঘটনাকে বোঝায় যে বাহ্যিক শক্তির দ্বারা আলোড়িত হওয়ার পরে কালিটি ঘন থেকে পাতলা হয়ে পরিবর্তিত হয় এবং আলোড়নকারী ক্রিয়া বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে আসল ধারাবাহিকতায় ফিরে আসে। কালি থিক্সোট্রপির কারণে, কালিটি কালি রোলারের উপর মুদ্রণ প্রেসের ঘূর্ণনের শিকার হওয়ার পরে এটি তরলতা বৃদ্ধি করবে, নমনীয়তা বৃদ্ধি করবে এবং কালি স্থানান্তরিত করতে সহজ করবে; যখন কালিটি মুদ্রণের পরে কাগজে স্থানান্তরিত হয়, তখন এটি বাহ্যিক শক্তির প্রভাব হারিয়ে ফেলে, কালিটি পাতলা হয়ে ঘন হয়ে ওঠা উপচে না পড়ে পরিবর্তিত হয়, একটি ভাল প্রিন্ট তৈরি করে। কালিটির থিক্সোট্রপি যদি খুব বেশি হয় তবে কালি ঝর্ণায় কালিটি ঘোরানো সহজ হবে না, যা কালি রোলারের কালি স্থানান্তর কার্যকে প্রভাবিত করবে।
তরলতা: এর অর্থ হ'ল কালিটি তার নিজস্ব মহাকর্ষের অধীনে তরলের মতো প্রবাহিত হবে যা স্নিগ্ধতা, ফলনমূল্য এবং কালিটির থাইসোট্রপি দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং এটি তাপমাত্রার সাথেও নিবিড়ভাবে সম্পর্কিত। কালিটির তরলতা কন্টেইনার থেকে কালি pouredালা যায় কিনা, কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে প্রিন্টিং প্রেসের কালি ঝর্ণায় স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, কালি ঝর্ণা থেকে মসৃণভাবে স্থানান্তরিত করা যায়, প্রিন্টিং প্রেসে ভাল বিতরণ করা যেতে পারে কিনা তা সম্পর্কিত লেআউট এবং স্থানান্তর স্তরটিতে এটি মুদ্রণের প্রভাবকেও প্রভাবিত করে।
কালি ফিলামেন্টের দৈর্ঘ্য: বিন্যাস ছাড়াই কালি প্রাথমিকভাবে একটি ফিলামেন্টে প্রসারিত হওয়া ডিগ্রিকে বোঝায়। এর দৈর্ঘ্য কালিটির থিক্সোট্রপি, ফলন মূল্য এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত। সংক্ষিপ্ত কালি ফিলামেন্ট সহ কালি অফসেট প্রিন্টিং এবং লেটারপ্রেস প্রিন্টিংয়ে ভাল মুদ্রণ কর্মক্ষমতা সহ একটি কালি, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় কালি উড়ানের কারণ হবে না। একই সময়ে, মুদ্রিত পদার্থের কালি স্তরটিও অভিন্ন এবং ঘন। কালি ফিলামেন্ট দৈর্ঘ্য কালি এর কর্মক্ষমতা পরিমাপ করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি।
কালি শুকানো: কালি শুকিয়ে যাওয়া ছাপ তৈরির জন্য কালিটি মুদ্রিত পদার্থের সাথে মেনে চলার পরে কোনও তরল বা একটি পেস্ট থেকে শক্ত ফিল্মে পরিবর্তনের প্রক্রিয়া বোঝায়। এই প্রক্রিয়াটি হ'ল একটি তরল বা পেস্ট থেকে কালি সলিড এবং শেষ হওয়াতে প্রান্ত উপাদানগুলিতে রূপান্তর। বিভিন্ন কালিগুলিতে ব্যবহৃত বাইন্ডারগুলি এবং তাদের সূত্র অনুপাত পৃথক হওয়ায় কালিগুলির শুকানোর প্রক্রিয়াটিও আলাদা। মুদ্রণ প্লেট থেকে কালিটি মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠায় স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, কালিটির সাথে সংযোগকারী উপাদানের একটি অংশ প্রবেশ করে এবং সংযোগকারী উপাদানের দ্রাবকটিও উদ্বায়ী হতে শুরু করে। কিছু সংযোগকারী পদার্থ রাসায়নিক বা শারীরিক প্রতিক্রিয়া তৈরি করতে শুরু করে, যার ফলে স্তরটির পৃষ্ঠের উপর ছাপানো কালি তৈরি হয়। স্তরটি আস্তে আস্তে তার সান্দ্রতা এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে, অবশেষে একটি শক্ত ফিল্ম গঠন করে। সাধারণত ত্রাণ প্রিন্টিং কালিগুলি মূলত প্রবেশযোগ্য শুকানো হয়, লিথোগ্রাফিক অফসেট প্রিন্টিং কালিগুলি প্রধানত অক্সাইডাইজড কনজেক্টিভাল শুকানো হয় এবং গ্র্যাভুয়ার প্রিন্টিং কালিগুলি মূলত অস্থির শুকানো হয় কারণ তারা বাইন্ডার হিসাবে আরও অস্থির সমাধান এজেন্ট ব্যবহার করে।
