ট্রান্সফার প্রিন্টিং বলতে মুদ্রণ প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে ট্রান্সফার পেপারের মাধ্যমে রঙ্গিনগুলিতে কাপড়গুলিতে স্থানান্তর করা হয়। কিছু ছড়িয়ে ছিটিয়ে বর্ণের পরমানন্দ বৈশিষ্ট্য অনুসারে, 150 ℃ ～ 230 at এ sublimated ছড়িয়ে ছড়িয়ে ছিটিয়ে রংগুলি নির্বাচন করা হয়," কালার কালি&কোট ;, এবং তারপর বিভিন্ন ডিজাইনের প্যাটার্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে," রঙিন কালি জিজি কোট; স্থানান্তর কাগজে মুদ্রিত হয় এবং তারপরে নিদর্শন এবং কাপড় দিয়ে মুদ্রিত স্থানান্তর কাগজটি বন্ধ করুন। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় নিয়ন্ত্রণে রঞ্জক ছাপানো কাগজ থেকে ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত করে এবং ছড়িয়ে পড়ার মাধ্যমে কাপড়ের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে। রঙ করার উদ্দেশ্য।
স্থানান্তর মুদ্রণের জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে, যেমন পরমানন্দ পদ্ধতি, মাইগ্রেশন পদ্ধতি, গলনা পদ্ধতি এবং কালি স্তর পিলিং পদ্ধতি। তাদের মধ্যে, পরমানন্দ স্থানান্তর মুদ্রণ সর্বাধিক পরিপক্ক।
পরমানন্দ পদ্ধতি
এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি। ছত্র ছড়িয়ে ছোপানো রঙের পরমানন্দ বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে, 250-400 এর আণবিক ওজনের সাথে ছড়িয়ে ছিটিয়ে রং এবং 0.2-2 মাইক্রনের একটি কণা ব্যাস একসাথে জল দ্রবণীয় ক্যারিয়ারগুলি (যেমন সোডিয়াম আলজিনেট) বা অ্যালকোহল-দ্রবণীয় ক্যারিয়ারের সাথে ব্যবহার করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, ইথাইল সেলুলোজ) এবং তেল দ্রবণীয় রজন কালি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা পলিয়েস্টার হিসাবে সিন্থেটিক ফাইবারগুলিতে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঙগুলি স্থানান্তর করতে এবং 200 থেকে 30 সেকেন্ডের জন্য 230 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ট্রান্সফার প্রিন্টিং মেশিনে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
পরমানন্দ পদ্ধতি সাধারণত তিনটি প্রক্রিয়া অতিক্রম করে: স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি হওয়ার আগে, সমস্ত রঙিন কাগজে মুদ্রিত ছায়াছবিতে থাকে, মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের মধ্যে ছোপানো ঘনত্ব এবং বায়ু ফাঁক শূন্য হয় এবং বায়ু ফাঁকের আকার নির্ভর করে ফ্যাব্রিক এবং সুতা গণনা কাঠামো। এবং স্থানান্তর চাপ। স্থানান্তর প্রক্রিয়াতে, যখন কাগজটি স্থানান্তর তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, রঞ্জকটি উদ্বোধন বা উজ্জ্বল হতে শুরু করে এবং কাগজ এবং ফাইবারের মধ্যে একটি ঘনত্বের উদ্বায়ীতা তৈরি হয়। যখন মুদ্রিত ফ্যাব্রিক স্থানান্তর তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, রাইয়ের শোষণটি ফাইবারের পৃষ্ঠে শুরু হয় যতক্ষণ না এটি নির্দিষ্ট স্যাচুরেশনে পৌঁছায়। মান। যেহেতু কাগজ থেকে ফাইবারে রঞ্জক স্থানান্তর অবিচ্ছিন্ন থাকে, তাই এর শোষণের হার নির্ভর করে যে রঞ্জনিত ফাইবারে ডাই বিভক্ত হয় সেই হারের উপর। রঙ্গকে দিকনির্দেশিতভাবে ছড়িয়ে দিতে সক্ষম করার জন্য, রঞ্জক প্রসারণ এবং ছোপানো স্থানান্তর স্থান পেতে প্রায়শই রঙ্গিন উপাদানের নীচে একটি শূন্যতা আঁকা হয়। স্থানান্তর প্রক্রিয়াটির পরে, রঙ্গিন উপাদান রঙিন হওয়ার পরে, কাগজে রঙ্গিন সামগ্রী কমে যায় এবং বাকী রঞ্জনের অংশ কাগজের অভ্যন্তরে স্থানান্তরিত হয়। অবশিষ্ট রঙ্গিনের পরিমাণ ছোপানো বাষ্পের বাষ্প চাপ, গন্ধ বা ট্রান্সফার পেপারের সাথে ছোপানো ছোঁয়া এবং মুদ্রণ ফিল্মের বেধের উপর নির্ভর করে। পরমানন্দ পদ্ধতিতে সাধারণত ভেজা চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, যা শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এবং নিকাশী চিকিত্সার বোঝা হ্রাস করতে পারে।
সাঁতার পদ্ধতি
ট্রান্সফার পেপারের কালি স্তরের ছোপানো ফাইবারের প্রকৃতি অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। ফ্যাব্রিকটি প্রথমে ফিক্সিং এইডস এবং পেস্টগুলির মিশ্রণ দিয়ে প্যাডিং ট্রিটমেন্টের অধীনে দেওয়া হয় এবং তারপরে গরম-চাপ দিয়ে স্থানান্তর করে ভেজা অবস্থায় থাকে, যাতে ডাই স্থানান্তর মুদ্রণ কাগজ থেকে ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত হয় এবং শেষ পর্যন্ত স্টিম এবং আইসোটোনিক চিকিত্সা ধোয়া। ছোপানো স্থানান্তরিত হয়, ফ্যাব্রিক এবং স্থানান্তর কাগজ মধ্যে একটি বৃহত্তর চাপ প্রয়োজন।
গলানোর পদ্ধতি
স্থানান্তর কাগজের কালি স্তরটি রঞ্জক এবং মোমের উপর ভিত্তি করে। কালি স্তরটি গলে এবং টিপে ফ্যাব্রিকে এম্বেড করা হয়, যাতে কালিটির সেই অংশটি ফাইবারে স্থানান্তরিত হয়, এবং তারপরে বর্ণের প্রকৃতি অনুসারে সংশ্লিষ্ট পোস্ট-চিকিত্সা করা হয়। গলানোর পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, একটি বৃহত্তর চাপের প্রয়োজন হয়, এবং চাপ বাড়ার সাথে ছোপানো স্থানান্তর হার বৃদ্ধি পায়।
কালি স্তর পিলিং পদ্ধতি
কালি ব্যবহার করে যা তাপের সংস্পর্শে আসার পরে ফাইবারের সাথে দৃ ad় আনুগত্য তৈরি করতে পারে, পুরো কালি স্তরটি একটি ছোট চাপের মধ্যে স্থানান্তর কাগজ থেকে ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, এবং তারপরে সংশ্লিষ্ট ফিক্সিং চিকিত্সাটি প্রকৃতি অনুযায়ী করা যেতে পারে ছোপানো
সিনথেটিক ফাইবার কাপড়ের জন্য উপযুক্ত হওয়ার সাথে সাথে, ট্রান্সফার প্রিন্টিং খাঁটি প্রাকৃতিক ফাইবার এবং মিশ্রিত কাপড়ের মুদ্রণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এর নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে: সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ, মুদ্রণের পরে সমাপ্ত পণ্য, পোস্ট-প্রসেসিং যেমন স্টিমিং, ওয়াশিং ইত্যাদি প্রয়োজন হয় না; সাধারণ সরঞ্জাম, ছোট বিনিয়োগ, ছোট পদচিহ্ন, কম শক্তি খরচ; সূক্ষ্ম নিদর্শন, সমৃদ্ধ এবং স্পষ্ট স্তর এবং শৈল্পিক উচ্চ এবং ত্রিমাত্রিক, এটি মুদ্রণের সাধারণ পদ্ধতির মতো ততটা ভাল নয় এবং ফটোগ্রাফি এবং চিত্রকলার স্টাইলের নিদর্শনগুলি মুদ্রণ করতে পারে; মুদ্রণটি বর্ণের উজ্জ্বল, এবং রঞ্জনদীকরণের প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থানান্তর কাগজে ডাইয়ের ট্যারটি রেখে দেওয়া হয়, যা ফ্যাব্রিককে দূষিত করবে না; উচ্চ হার, একাধিক রঙের নিদর্শনগুলি ফুলের সাথে ম্যাচিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই স্থানান্তরকালে এক সময় মুদ্রণ করা যেতে পারে; দৃ flex় নমনীয়তা, গ্রাহকরা প্যাটার্নটি নির্বাচন করার পরে অল্প সময়ে মুদ্রণ করতে পারবেন। মাথার প্যাটার্নটি মুদ্রণের পাশাপাশি এটি পোশাকের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে সমাপ্ত পণ্যটিতে প্রিন্টিং ট্রান্সফার, যেমন কলারের উপর আংশিক মুদ্রণ, কাফস এবং জ্যাকেটের পকেট।
স্থানান্তর মুদ্রণেরও এর ত্রুটি রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের 80% পলিয়েস্টার কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, 10% পলিয়েস্টার মিশ্রিত কাপড়ের জন্য এবং 10% এক্রাইলিক, নাইলন এবং অ্যাসিটেট ফাইবারের মতো কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রাকৃতিক আঁশযুক্ত কাপড় এখনও ভর উত্পাদিত হয় নি। ব্যবহারের সুযোগ নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতার সাপেক্ষে। এছাড়াও, প্রচুর পরিমাণে কাগজ গ্রহণ করা প্রয়োজন। কাগজ স্থানান্তর করার পাশাপাশি ব্যাকিং পেপারও দরকার। সুতরাং, খাওয়া কাগজের ক্ষেত্রটি মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের দ্বিগুণ এবং বাকী কাগজের নিষ্পত্তিও একটি সমস্যা। এছাড়াও, স্থানান্তর মুদ্রণের উত্পাদন দক্ষতা কম। একটি স্থানান্তর মুদ্রণ মেশিনের আউটপুট প্রতি মিনিটে 3 থেকে 4 মিটার হয় এবং উচ্চতরটি প্রতি মিনিটে প্রায় 8 মিটার হয়, যা কেবল ছোট ব্যাচ এবং একাধিক জাতের জন্য উপযুক্ত।
