শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ: প্যাকেজিং এবং আলংকারিক মুদ্রণের জন্য উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন। প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 50 টি চাপ পরিমাপের অধীনে পরীক্ষা করা হলে, পরিধানের প্রতিরোধের প্রতি মিনিটে প্রায় 150 ঘষা পৌঁছানো উচিত। গ্লসটি মাঝারি, সাধারণত 50-70 উজ্জ্বলতা ইউনিট অর্জন করে। অতএব, মুদ্রিত প্যাকেজিং আইটেমগুলি কেবল পরিধান-প্রতিরোধী হতে হবে না এবং 30 মিনিটের জল ধোয়া সহ্য করতে হবে, তবে 121 ডিগ্রি -150 ডিগ্রি (3-10} সেকেন্ড) এর উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করতে হবে।
দ্রুত ফিল্ম গঠন এবং দ্রুত শুকানো: জল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার কালিগুলির জন্য শুকনো প্রক্রিয়া হ'ল 60% বাষ্পীভবন বা উদ্বায়ীকরণ এবং উপাদান দ্বারা 40% শোষণ। এটি এটিকে দ্রুত-শুকনো করে তোলে, সাধারণত কয়েক মিনিট বা কয়েক মিনিট সময় পর্যন্ত কালি একটি শক্ত ফিল্ম গঠনের জন্য কয়েক মিনিট সময় নেয়। ইনফ্রারেড বা গরম বায়ু শুকানোর পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা ফিল্ম গঠন এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটি গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
অ-বিষাক্ত এবং পরিবেশ বান্ধব: দ্রাবক ভিত্তিক বা তেল-ভিত্তিক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিগুলি হ'ল বিপজ্জনক উপকরণ এবং পরিবহন, সঞ্চয়স্থান এবং ব্যবহারের সময় চ্যালেঞ্জগুলি। বিপরীতে, পরিবেশ বান্ধব জল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার কালিগুলি দ্রাবক হিসাবে জল ব্যবহার করে, সেগুলি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে। সরঞ্জাম এবং হাতগুলি জল দিয়ে পরিষ্কার করা যায়, ব্যবহারের সহজতা নিশ্চিত করে।
রঙিন ম্যাচিং পদ্ধতি:
রঙ মিলে দুটি বা ততোধিক রঙ মিশ্রণ জড়িত, বা সুরেলা সংমিশ্রণ তৈরি করতে মূল রঙে অল্প পরিমাণে সংলগ্ন রঙ যুক্ত করা জড়িত। রঙিন কালি প্রস্তুত করার সময়, আপনার মিশ্রিত রঙের নমুনাটি বিচ্ছিন্ন করে শুরু করুন। রঙটি প্রাথমিক, মাধ্যমিক বা তৃতীয় রঙ কিনা তা চিহ্নিত করুন। যদি এটি একটি গৌণ বা তৃতীয় রঙ হয় তবে মূল এবং পরিপূরক রঙের সঠিক অনুপাত নির্ধারণ করুন। ন্যূনতম রঙের পার্থক্য নিশ্চিত করে মূল শিল্পকর্মে নির্দিষ্ট সুরের সাথে মেলে নমুনাটি সামঞ্জস্য করুন। একবার ঘনিষ্ঠ ম্যাচটি অর্জন হয়ে গেলে, আপনি বৃহত্তর পরিমাণে কালি প্রস্তুত করতে পারেন। মনে রাখবেন যে খুব সামান্য কালি মিশ্রিত করা কাজের স্টপেজ এবং বেমানান রঙগুলির কারণ হতে পারে, যখন খুব বেশি মিশ্রিত করা অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য বাড়ে। সর্বদা সরাসরি আলো থেকে দূরে একটি ভাল আলোতে কালি মিশ্রিত করুন।
সতর্কতা:
কালি মিশ্রিত করার সময়, অনেকগুলি বিভিন্ন রঙ যুক্ত করা এড়িয়ে চলুন। কম রঙের ফলে আরও ভাল মিশ্রণ ঘটে।
কালি মিশ্রিত করার সময় "লাইট টু ডার্ক" নীতিটি অনুসরণ করুন। হালকা বা আরও প্রাণবন্ত রঙ মিশ্রিত করার সময় সতর্ক হন। রঙ যখন নমুনার সাথে মেলে, সাবধানে মিশ্রণ চালিয়ে যান।
বিভিন্ন নির্মাতাদের কাছ থেকে কালি মিশ্রিত না করা ভাল, কারণ এটি অসম বর্ণের দিকে নিয়ে যেতে পারে। সেরা ফলাফলের জন্য, একই নির্মাতার কাছ থেকে কালিগুলিতে লেগে থাকুন, এমনকি তারা আলাদা রঙ হলেও।
কিছু স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি বেকিং দ্বারা শুকনো, এবং হালকা রঙের জন্য শুকানোর পরে রঙটি হালকা এবং গা dark ় রঙের জন্য গা er ় হতে পারে। শুকানোর আগে এবং পরে রঙ পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দিন। কালিগুলির জন্য যা প্রাকৃতিকভাবে শুকনো (যেমন দ্রাবক ভিত্তিক কালি), প্লাস্টিক, ধাতু, কাগজ এবং কাচের মতো উপকরণগুলির রঙ সাধারণত অপরিবর্তিত থাকে। তবে সিরামিকগুলির জন্য, রঙটি কেবল গুলি চালানোর পরে বিকাশ হতে পারে, কালি সামঞ্জস্য করার জন্য অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয়।
তাপ-নিরাময় বা ইউভি-নিরাময় কালিগুলির সাথে কাজ করার সময়, সচেতন হন যে রঙগুলি অন্ধকার বা হালকা হতে পারে, যেমনটি আগে উল্লিখিত হয়েছে।
যদি প্রচুর পরিমাণে কালি মিশ্রিত করা প্রয়োজন, দ্রুত, ধারাবাহিক ফলাফলের জন্য একটি মিক্সিং মেশিন ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
