কালিটির গুণমান সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যগুলির রঙের সঠিকতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য নির্বাচিত জল-ভিত্তিক কালিটিতে কম সান্দ্রতা এবং কম দূষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নীচে কালি পরিচালন ভাগ করে নেওয়া হয়, যা পাঁচটি সনাক্তকরণ পয়েন্টের মাধ্যমে কালি রঙ মানের পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে। সামগ্রীটি উচ্চ মানের প্যাকেজিং সিস্টেমের বন্ধুদের উল্লেখের জন্য।
স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি
স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি হিসাবে পরিচিত, সাধারণত স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত কালি বোঝায়। অন্যান্য ধরণের কালি এর মতো এটি রঙ্গক, রজন, দ্রাবক এবং সংযোজকগুলির সাথে মিশ্রণ এবং নাকাল করে তৈরি করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি বিভিন্ন ধরণের আছে, যা বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী মুদ্রণ করা যেতে পারে। এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির বিশেষ বৈশিষ্ট্য যা অন্যান্য মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে উচ্চতর। স্ক্রিন প্রিন্টিং দৃness়তা সাধারণত স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি নির্বাচনের উপর নির্ভর করে।
01 কালি রঙ এবং রঙিন শক্তি সনাক্তকরণ
হিউ এবং রঙিং শক্তি কালি সনাক্তকরণের প্রাথমিক আইটেম, যা কালি রঙের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। হিউ কালি রঙের বিশদ বৈশিষ্ট্য যা অপরিবর্তিতভাবে একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে আলোর ফ্রিকোয়েন্সি সম্পর্কিত, যেমন: লাল, হলুদ, নীল কালি রঙকে বোঝায়। রঙিন শক্তি বলতে বোঝায় যে একটি কালি অন্য কালিটির রঙ পরিবর্তনকে কতটা প্রভাবিত করে। স্পট রঙের কালি বিতরণ করার সময়, যখন কোনও মূল কালিটির বর্ণ বা উপস্থিতি পরিবর্তিত হয়, তখন স্পট রঙের কালি রঙ বদলে যাবে।
উদাহরণস্বরূপ, যখন মূল কালিটির রঙ হলুদ হয়, তখন স্পট রঙের কালিটি হলুদ যুক্ত করার প্রভাব ফেলবে; রঙের শক্তিতে যদি মূল লাল কালি খুব শক্ত হয় তবে লাল যুক্ত করার ভূমিকা থাকবে। এই জাতীয় রঙের বিচ্যুতি যখন একটি নির্দিষ্ট স্কেল অতিক্রম করে, তখন এটি ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন দ্বারা পাওয়া যায়, যার ফলে গ্রাহকের অভিযোগ পাওয়া যায়। সুতরাং, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যের রঙ নিয়ন্ত্রণের জন্য কালি রঙের সঠিকতা এবং ইনকিঙ্ক ফোর্সের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
02 বর্ণের সনাক্তকরণ
কালি সরবরাহের নতুন সরবরাহের জন্য, সাধারণত তার সান্দ্রতাটি মেশিনের সান্দ্রতার সাথে সামঞ্জস্য করা, ক্ষেত্র সংস্করণে কালিটির রঙিন নমুনা স্ক্রিন করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন প্রুফিং ব্যবহার করতে হবে বা কালিটির কয়েক ফোঁটা ফেলে দিতে হবে is সমন্বয়যুক্ত চাপের সাথে রঙ বিকাশকারী চাকা এবং রঙের নমুনা হিসাবে একটি ফিতা প্রদর্শন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং গতি দিয়ে স্তরটির পৃষ্ঠের কালিটি টানুন। এই প্রমাণগুলির প্রভাব পর্যবেক্ষণ করুন, যদি কালি স্তরটি মসৃণ এবং অভিন্ন হয় তবে রঙটি দুর্দান্ত, একটি নির্দিষ্ট দীপ্তি রয়েছে, কালি রঙটি ঘন এবং শক্ত, রঙ একই, সরবরাহকারীর সরবরাহকৃত স্ট্যান্ডার্ড রঙ কার্ড ( যা কালি কারখানার দ্বারা তৈরি এবং সরবরাহ করা যেতে পারে) মূলত একই, তারপরে স্পষ্ট করে বলুন যে কালি রঙটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অবশেষে, এই পরীক্ষার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি সিল করে পরবর্তী বর্ণের পরীক্ষার জন্য রেফারেন্স ভিজা রঙের নমুনা হিসাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
ব্যবহৃত কালিটির জন্য, কালিটির সান্দ্রতা উপযুক্ত মানের সাথে সামঞ্জস্য করা যায় এবং রঙের নমুনাটি রঙ বিকাশকারী চক্রের সাথে তৈরি করা যায়, যা পূর্ববর্তী মুদ্রণে সংরক্ষিত যোগ্য রঙের নমুনা বা মান রঙের নমুনার সাথে তুলনা করা যেতে পারে, যাতে প্রাথমিকভাবে বর্ণটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা সনাক্ত করতে পারে। আর একটি উপায় হ'ল দক্ষ কালি ভেজা রঙের নমুনার পূর্ববর্তী পরীক্ষার সাথে কালি পরীক্ষা করা, বিকাশ চক্রের প্রতিটি ড্রপ থেকে প্রায় 25px দূরে, পাশাপাশি পাশাপাশি টাইপসেটেটিং করা।
মাস্টার পেপারের এই সময়ে দুটি সংলগ্ন ফিতা ছেড়ে যাবে, এই দুটি ফিতা নিয়ন্ত্রণ হিউ একই কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য আরও সঠিক হতে পারে।
03 রঙিন শক্তি সনাক্তকরণ
কালি রঙিন শক্তির সনাক্তকরণ হ'ল রেফারেন্স রঙের নমুনা হিসাবে সাদা কালি ব্যবহার করা এবং সাদা কালিতে এর প্রভাবের মাধ্যমে নির্দিষ্ট কালিটির শক্তি বিচার করা। রঙের শক্তি সনাক্তকরণটি পরীক্ষা করতে কালি এবং একটি ছোট বেকারে স্ট্যান্ডার্ড রঙের কালি নিয়ে অংশ নেওয়া, তাদেরকে সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং তারপরে প্লেটটি মুদ্রণ করুন এবং তারপরে স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনা অনুযায়ী কালিটির শক্তি তুলনা করুন এবং বিচার করুন। বরণনা নিম্নরূপ:
একটি ছোট বেকারে, পরীক্ষা করতে 10 কালি এবং স্ট্যান্ডার্ড সাদা কালি 100g নিন, তাদের সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং তারপরে রঙটি বিকাশকারী চাকা দিয়ে প্লেটটি মুদ্রণ করুন। সরবরাহকারী সরবরাহকারী স্ট্যান্ডার্ড কালি রঙের কার্ডের সাথে রঙের নমুনার তুলনা করুন। কালি রঙ হালকা হলে, এটি ইঙ্গিত দেয় যে কালি রঙ দুর্বল। কালি রঙ যদি গভীর হয় তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে কালি রঙ শক্ত। কালি রঙ যদি মূলত সাধারণ হয় তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে কালি রঙটি যোগ্য।
এছাড়াও, পরীক্ষা করার জন্য কালি যুক্ত করে বা রঙ পরিবর্তনের শক্তি সনাক্ত করতে সাদা কালিটির উপাদান নিয়ন্ত্রণ করে। কালি রঙ খুব হালকা হলে, পরীক্ষা করা কালি পরিমাণ যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট বিকারে পরীক্ষা করার জন্য কালি 2G যুক্ত করুন, এটি সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং তারপরে রঙের নমুনা তৈরি করতে রঙ বিকাশকারী চাকাটি ব্যবহার করুন। যদি এটি স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনার সমান হয়, তবে (10 + 2) ∶ 100 = 10 ∶ x অনুযায়ী গণনা করুন এবং তারপরে x = 100 পাওয়া যাবে × দশ ÷ 12 = 83.3 (ছ), যা ইঙ্গিত দেয় এই রঙের কালিটির শক্তি কেবল 83.3 % মানক রঙের কালি বা 16.7g।
আপনি যদি একটি ছোট বিকারে 10 গ্রাম প্রমিত সাদা কালি যুক্ত করেন, প্রিন্টিং প্লেটের রঙের নমুনা মানক রঙের কার্ডের মতো হবে এবং তারপরে পরীক্ষার জন্য কালিটির মুদ্রণ বল 110 হবে ^ | 10 অনুযায়ী মান কালি: (100 + 10) = 10 ∶ x = 110 (ছ)।
উপরের এক্সটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সাদা কালি স্ট্যান্ডার্ড রঙ কার্ডের পরে পরীক্ষা করার জন্য 10 গ্রাম কালিতে সাদা কালি পরিমাণের প্রতিনিধিত্ব করে। অন্য কথায়, রঙের শক্তি সাদা কালির পরিমাণ দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
তদ্ব্যতীত, একটি ভিজা রঙের নমুনা তুলনা পদ্ধতি রয়েছে, এটি বলতে গেলে, পরীক্ষা করা কালির ভিজা রঙের নমুনাটি যোগ্য কালিটির মতোই। ভেজা রঙের নমুনাটি রঙ বিকাশকারী চক্রের পাশাপাশি পাশাপাশি সাজানো হয় এবং রঙের নমুনা তৈরি হওয়ার পরে ভেজা রঙের নমুনা তুলনা করা হয়। এই সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি ভেজা রঙের নমুনা এবং শুকনো বর্ণের নমুনার মধ্যে রঙের বিচরণের অসুবিধাগুলি দূর করে, যা প্রকৃত ফলাফলের মূল্যায়নে বিরূপ প্রভাব ফেলে। কারণ এগুলি সমস্ত ভেজা রঙের নমুনা এবং সংলগ্ন, বিপরীতে রঙটি সুবিধাজনক এবং যথার্থতা আরও বেশি।
রঙ শক্তি এবং হিউ পরীক্ষা শেষ করার পরে, ভেজা রঙের নমুনা এবং শুকনো রঙের নমুনাটি সংরক্ষণ করতে ভুলবেন না, বিশেষত স্ট্যান্ডার্ড কালি ভিজা রঙের নমুনা এবং শুকনো রঙের নমুনাটি অবশ্যই সিল করে পরবর্তী পরীক্ষার জন্য চিহ্নিত করতে হবে। কারণ স্পট রঙের রঙ স্থায়িত্ব প্রয়োজন, তাই কালি রঙের প্রয়োজনীয়তা সঠিক, রঙ শক্তি প্রয়োজনীয়তা স্থায়িত্ব মেনে চলা, সাধারণ স্পেসিফিকেশন: within এটি 10% এর মধ্যে গ্রহণযোগ্য এবং 10% acceptable 5% বা তারও কম গ্রহণযোগ্য, উপযুক্তও নয় উচ্চ বা খুব কম।
04কালি সান্দ্রতা সনাক্তকরণ
তরল কালি সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে কম, তরলতা তুলনামূলকভাবে ভাল, সান্দ্রতা সনাক্তকরণ পদ্ধতিটিও খুব সহজ, কেবল একটি সান্দ্রতা কাপ এবং একটি স্টপওয়াচ কালি সান্দ্রতা সনাক্তকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে।
বিস্তারিত অপারেশন পদ্ধতিটি হ'ল: প্রথমে কালিটি সমানভাবে মিশ্রিত করুন, তারপরে সানীতে সান্দ্রতা কাপটি নিমজ্জন করুন এবং তারপরে সান্দ্র কাপটি একটি অভিন্ন গতিতে রেখে দিন। যখন স্নিগ্ধতা কাপটি কালি পৃষ্ঠ থেকে সবেমাত্র টানা থাকে, সময়টি দেখার জন্য স্টপওয়াচ টিপুন এবং কালিটির প্রবাহকে প্রশংসা করুন; কালি যখন থামবে তখন স্টপ ওয়াচ টিপুন। এই মুহুর্তে, স্টপওয়াচে সময় মান কালি, উচ্চ সান্দ্রতা, সেকেন্ডের বৃহত সংখ্যার সান্দ্রতা প্রতিনিধিত্ব করে; কম সান্দ্রতা এবং কয়েক সেকেন্ড। তাপমাত্রা আলাদা হওয়ার কারণে কালিটির সান্দ্রতা বদলে যাবে, সুতরাং সাধারণ সনাক্তকরণের তাপমাত্রা 25 at স্থির করা হয়েছে ℃
এটি উল্লেখ করার মতো যে অবতল উত্তল তাপমাত্রা এবং কালি রঙের মধ্যে কোনও উল্লেখযোগ্য সম্পর্ক নেই তবে এটি মেশিনের স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত হওয়ার সাথে কালিটির কার্যকারিতার উপর কিছুটা প্রভাব ফেলবে।
05 স্বল্পতা পরীক্ষা
কালি আলো প্রতিরোধের একটি স্থিতিশীল রঙ কর্মক্ষমতা মেনে চলার জন্য আলোতে কালি বোঝায়। হালকা সময়কালের মধ্যে কালিটির দুর্বল হালকা দৃness়তা, বিবর্ণ হবে। রেশম স্ক্রিন প্রিন্টিং কারখানার কিছু সিল্ক স্ক্রিন পণ্য যখন রঙের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং কিছু সময়ের জন্য গ্রাহকদের ব্যবহারের মাধ্যমে রঙ বিচ্যুতি ঘটায়, বেশিরভাগ কারণ এতে থাকে lie
এই কাগজটি কালিটির হালকাতা পরীক্ষা করার জন্য একটি পদ্ধতি প্রবর্তন করে: স্ক্রিন প্রিন্টিং বা প্রিন্টিংয়ের পরে মাঠের রঙের নমুনাকে দুটি অংশে বিভক্ত করে, এক অংশ প্রায় 4 ঘন্টা সূর্যের আলোতে রাখা হয়, অন্য অংশটি অন্ধকার এবং অন্ধকার জায়গায় স্থাপন করা হয় ; অথবা রঙের নমুনাকে অর্ধেক ভাঁজ করুন এবং এটি সূর্যের আলোতে রাখুন, পর্দার প্রিন্টিংয়ের মুখের অংশটি সূর্যের আলোকে আলোকিত করতে দেয় এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কিছু অংশ ব্যাকলাইটে নামিয়ে দেয়। 4 ঘন্টা পরে, রঙের নমুনার এই দুটি অংশের রঙ বিচরণের সাথে তুলনা করে, যদি কোনও উল্লেখযোগ্য রঙের বিচ্যুতি হয়, তবে কালিটির হালকা দৃ fast়তা যোগ্য নয়
